回轉(zhuǎn)窯在運行過程中，會出現(xiàn)各種不懂的問題，其中回轉(zhuǎn)窯電流高。這種專業(yè)性的問題，很多操作人員遇到后不知所措。首先，我們需要分析原因是什么，才能找出對應(yīng)的解決辦法。通?；剞D(zhuǎn)窯窯皮厚、窯皮長，回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)過熱等多種原因?qū)е禄剞D(zhuǎn)窯電流高。河南紅星機(jī)器廠家技術(shù)人員根據(jù)多年的經(jīng)驗總結(jié)，為廣大用戶分享回轉(zhuǎn)窯電流高的解決措施。紅星機(jī)器技術(shù)人員為該用戶總結(jié)為以下幾點解決方法：

1、對回轉(zhuǎn)窯的調(diào)整

操作人員可以將回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行減料運行，將窯內(nèi)的原料的195t/h減少到190t/h，減少物料在窯內(nèi)的填充率。增加煤粉的燃燒空間，環(huán)節(jié)窯系統(tǒng)的煤粉不充分燃燒的現(xiàn)象。用戶能夠在保證系統(tǒng)物料燒成溫度的前提下，適當(dāng)減少窯頭煤的用量，禁止頂火逼燒，使窯頭煤粉在窯內(nèi)能達(dá)到燃燒充分。操作人員需要對回轉(zhuǎn)窯中檔托輪進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，緩解中檔托輪受力的狀況。

2、對燃燒器進(jìn)行調(diào)整

（1）操作人員對燃燒器需要經(jīng)常的清理，這樣能夠避免燃燒器表面結(jié)焦，導(dǎo)致火焰形狀變形。

（2）操作人員可以使燃燒器內(nèi)風(fēng)調(diào)整，將其30%開大到80%，加強(qiáng)內(nèi)風(fēng)的擾動，講煤粉與風(fēng)充分混合后。當(dāng)火焰逐漸縮短后，使火點前移，能夠加強(qiáng)燒成帶煤粉的燃燒。同時也提高燒成帶的火力強(qiáng)度。

3、系統(tǒng)操作上的調(diào)整

（1）回轉(zhuǎn)窯高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速從原料的910r/min降低到880r/min，通過降低系統(tǒng)風(fēng)速度，來延長煤粉在窯內(nèi)的停留時間。

（2）在能夠保證窯內(nèi)通風(fēng)的條件下，可以把系統(tǒng)的三次風(fēng)閥門從原來的40%開大到50%，平衡窯爐用風(fēng)。通過適當(dāng)減少窯頭用煤量。

（3）操作人員可以定時對燃燒器移動一次，這樣能夠避免副窯皮變后、增厚。

4、進(jìn)廠原煤的控制

操作人員可以通過對加強(qiáng)進(jìn)廠原煤的控制，能夠有效防止水分高的原煤入廠。操作人員注意嚴(yán)禁在物料現(xiàn)場向原煤堆上噴水，可以從源頭上控制原煤的水分。

5、煤磨系統(tǒng)的操作

操作人員可以適當(dāng)提高入磨熱風(fēng)的溫度，從290℃提高到330℃左右。適當(dāng)降低煤粉細(xì)度,由10%降低到5%左右，進(jìn)一步提高煤粉質(zhì)量。

以上是紅星機(jī)器技術(shù)人員為該用戶提供的解決方案，該用戶有效的解決了回轉(zhuǎn)窯電流高的問題。提升了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，為用戶帶來了更多的效益。

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